（一）導(dǎo)體拉絲工藝控制

銅線導(dǎo)體的電阻系數(shù)不能有顯著差異，退火要均衡，斷裂伸長(zhǎng)率偏差應(yīng)控制在±2%左右，導(dǎo)體直徑公差應(yīng)限制在±0. 002 mm以內(nèi)，銅線要求圓整、表面光滑、無氧化斑點(diǎn)、線徑偏差范圍小，建議采用“拉絲--退火--導(dǎo)體預(yù)熱--擠塑”串聯(lián)生產(chǎn)線。可以一次性完成拉絲、退火、預(yù)熱、擠塑生產(chǎn)工藝，減少中間環(huán)節(jié)對(duì)導(dǎo)體因多環(huán)節(jié)生產(chǎn)引發(fā)的損傷，保證導(dǎo)體線徑、柔軟度的穩(wěn)定性。

銅線拉制時(shí)，選取合適導(dǎo)體定徑模，考慮到后續(xù)加工對(duì)導(dǎo)體的拉伸，根據(jù)不同廠家的生產(chǎn)設(shè)備精度選取合適定徑模。在拉絲過程中，在常溫下將銅桿用拉絲機(jī)通過拉伸模具的模孔拉到所需尺寸，其主要參數(shù)是配模技術(shù)，乳化液濃度控制在8%~10%左右，溫度控制在35-45℃，溫度不易過高，PH值≥7以上。

（二）銅線退火、預(yù)熱控制

銅線退火，通過控制退火電壓來控制電流將銅線加熱到一定溫度，退火結(jié)晶可以提高銅線的柔韌性，降低銅線強(qiáng)度，使其不易折斷，具有良好的導(dǎo)電性能，符合導(dǎo)電芯線的要求。

為了確保銅線的軟硬均勻，銅線與導(dǎo)電環(huán)須充分接觸，不得有抖動(dòng)現(xiàn)象；

退火電壓設(shè)定要合理，退火電壓過低，達(dá)到不退火效果，退火過高，會(huì)致銅線表面發(fā)黃輕微氧化；

退火槽內(nèi)冷卻水溫度須進(jìn)行嚴(yán)格控制，溫度不宜過高，建議采用冷卻水循冷卻系統(tǒng)，并定期更換，以保持理想的冷卻效果；

經(jīng)冷卻水冷卻后的銅線用吹風(fēng)裝置吹干，保證銅線表面無水汁殘留，以保證銅線不被氧化發(fā)黑或產(chǎn)生斑點(diǎn)；

銅線退火冷卻后進(jìn)入擠塑機(jī)前，建議對(duì)銅線施加一定電流進(jìn)行預(yù)熱，以提高銅線與塑膠的粘合力，導(dǎo)體預(yù)熱溫度波動(dòng)要小,以使銅線與絕緣層之間粘接良好,整條單線上絕緣的等效介電常數(shù)必須均勻一致；

銅線的電阻系數(shù)不能有顯著差異，退火要均衡，伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在±1 %，導(dǎo)體直徑公差應(yīng)限制在±0. 002 mm以內(nèi)、絕緣外徑限制在±0. 01 mm 以內(nèi)、同軸電容限制在±1. 5 pFPm，同心度應(yīng)大于96 %，導(dǎo)體預(yù)熱溫度波動(dòng)要小，以使銅線與絕緣層之間粘接良好，整條單線上絕緣的等效介電常數(shù)必須均勻一致。

 絕緣芯線建議采用皮-泡-皮物理發(fā)泡擠出工藝，采用三層共擠機(jī)頭，機(jī)頭精度要高，以保證產(chǎn)品同心度和擠出壓力。擠出要螺桿塑化要好，建議采用1：28長(zhǎng)徑比螺桿。選擇發(fā)泡穩(wěn)定的發(fā)泡材料，最好選用發(fā)泡劑與母料混合擠出的顆粒料。發(fā)泡孔要均勻，注氣壓力要穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)變化及收放線張力變化要盡可能小，發(fā)泡層的泡孔要均勻細(xì)密。模套的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證有足夠合理壓縮比，以獲得合適的泡孔，一般采用擠壓式模具，模芯內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)以通過芯線為宜，不應(yīng)過小，否則會(huì)導(dǎo)致芯線抖動(dòng)或?qū)w表面擦傷，具模本身也易受傷；模芯內(nèi)模過大，會(huì)造成偏心即同心度不好。絕緣芯線的質(zhì)量直接影響電容、絕緣性能和串音指標(biāo)，同時(shí)，物理發(fā)泡絕緣芯線具有衰減小、工作電容小、損耗系數(shù)小、介電常數(shù)小、傳輸距離長(zhǎng)等特點(diǎn)，在電容相等的情況下，電纜直徑小、成本低，重量輕。同軸電容是控制產(chǎn)品電氣參數(shù)的關(guān)鍵，可通過配置在線監(jiān)測(cè)設(shè)備如外徑測(cè)試儀、水電容儀、偏心儀等實(shí)現(xiàn)對(duì)銅線直徑、絕緣外徑、絕緣同心度、發(fā)泡度的控制。

與傳統(tǒng)絕緣生產(chǎn)設(shè)備相比，皮泡皮物理發(fā)泡生產(chǎn)線控制參數(shù)多，調(diào)節(jié)復(fù)雜，只有通過嚴(yán)格控制設(shè)備參數(shù)，才能控制好發(fā)泡度、絕緣線徑、同軸電容、同心度、橢圓度等，生產(chǎn)出均勻穩(wěn)定的芯線。

擠出發(fā)泡時(shí)，要預(yù)防銅線氧化，當(dāng)發(fā)泡度過高、泡層壓力過大時(shí)，發(fā)泡層極性分子向絕緣層外表溢出，引起表面粗糙，向?qū)w方向溢出使銅導(dǎo)體表面上內(nèi)皮絕緣結(jié)構(gòu)部分破裂，極性分子與銅結(jié)合也會(huì)造成銅線氧化。發(fā)泡度還直接影響絕緣的抗拉強(qiáng)度和延伸率，發(fā)泡度增大，絕緣延伸率小，機(jī)械強(qiáng)度下降，因此應(yīng)選擇合適的發(fā)泡度。發(fā)泡度過大導(dǎo)致同軸電容減小，產(chǎn)品的機(jī)械性能變差，難以達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)效果；而過度發(fā)泡會(huì)導(dǎo)致同軸電容過大，泡壁串聯(lián)，機(jī)械性能改變。發(fā)泡度的調(diào)整必須通過氮?dú)庾⑷肓俊D塑轉(zhuǎn)速、線徑大小及線速度等的綜合改變來完成，同時(shí)建議配置增壓注氮系統(tǒng)，以保持注入氮?dú)鈮毫愣ǎ皇艿獨(dú)馄康獨(dú)饬康臏p少，壓力降低而變化，以獲得絕緣芯線穩(wěn)定的發(fā)泡度和穩(wěn)定的絕緣外徑。

（一）絕緣芯線對(duì)絞控制

通過為四對(duì)線設(shè)計(jì)出合理的絞合節(jié)距，四對(duì)節(jié)距留有一定的節(jié)距差，可使電纜的近端串音和遠(yuǎn)端串音達(dá)到一個(gè)最佳效果。絞對(duì)時(shí)須進(jìn)行退扭，絞對(duì)退扭可以改善因單線偏心或線徑不均勻而造成的阻抗波動(dòng)等，使傳輸性能更加穩(wěn)定。退扭實(shí)際上是預(yù)扭，即在絞對(duì)扭絞前，對(duì)單線反向給予一定的扭絞，使特性阻抗與頻率間的變化曲線更趨于平緩，退扭率的提高可以改善電氣性能。

但是，如果退扭率設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)帶來副作用，引起單線結(jié)構(gòu)被部分破壞。因此退扭率應(yīng)控制在15~20 %左右，最好不要超過35 %，根據(jù)各個(gè)廠家設(shè)備不同性能、精度來設(shè)定。絞對(duì)時(shí)應(yīng)盡量減少芯線絞合接觸點(diǎn)處的擠壓變形，對(duì)絞張力也應(yīng)一致，以降低電阻、電容不平衡值。

（二）對(duì)絞線成纜控制

成纜是為穩(wěn)定四個(gè)線對(duì)的相對(duì)位置，可以減少線對(duì)間串音干擾，提高了傳輸質(zhì)量，保證了電氣性能的穩(wěn)定可靠。成纜時(shí)，相鄰兩個(gè)線對(duì)的節(jié)距設(shè)計(jì)一定的節(jié)距差，減少線對(duì)間的串音干擾。四對(duì)線相對(duì)位置會(huì)因外力作用而改變，影響到成品電纜的串音衰減性能，造成電氣性能不如骨架式固定理想，所以設(shè)計(jì)合理的成纜節(jié)距也顯得非常重要。

由于線纜在信號(hào)傳輸過程中，線對(duì)間會(huì)相互干擾，同時(shí)也受到外部信號(hào)干擾，可通過雙絞線的絞合平衡和金屬屏蔽層的屏蔽作用，有效地防止外界的電磁干擾信號(hào)的侵入和來自電纜內(nèi)部的電磁輻射的外泄，擁有非常好的電磁兼容特性和保密性。

每對(duì)線采用鋁箔縱包單獨(dú)屏蔽，同時(shí)適當(dāng)增加鋁箔厚度，四對(duì)線成纜后再用鋁箔縱包屏蔽，最外層用金屬絲編織整體屏蔽。由于金屬屏蔽層的集膚效應(yīng)及反射和吸收作用，可以更好地分隔周圍的電磁場(chǎng)和減少單獨(dú)屏蔽對(duì)線之間或四對(duì)線之間的串音，金屬絲可采用鍍錫銅絲或者鍍錫銅包鋁鎂合金絲。為每個(gè)線對(duì)提供單獨(dú)的鋁箔屏蔽，可消除線對(duì)之間的串音并可消除和減少環(huán)境的電氣干擾，提高電磁兼容性，縱包鋁箔應(yīng)避免出現(xiàn)皺折，以保證屏蔽效果和傳輸性能。線對(duì)屏蔽和整體屏可采用一步法同時(shí)完成，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且減少了因多步驟工序流轉(zhuǎn)對(duì)線、對(duì)節(jié)距的破壞和導(dǎo)體的拉伸，可以大大提升產(chǎn)品性能指標(biāo)。

在滿足相同生產(chǎn)能力情況下，一步法比兩步法投資費(fèi)用要低，生產(chǎn)效率更高。成纜可以選配帶有可調(diào)節(jié)退扭功能的放線裝置和轉(zhuǎn)彎少的懸臂單絞成纜機(jī)，以防止絞對(duì)因轉(zhuǎn)彎過多導(dǎo)致線對(duì)結(jié)構(gòu)改變，可以保證四對(duì)線在成纜時(shí)絞對(duì)節(jié)距和屏蔽都不會(huì)發(fā)生變化。

成品擠塑雖處于生產(chǎn)最后一道工序，控制的要素不如前面工序多、要求高。但是，如果在擠出模具選取、放線、引取、成圈等細(xì)節(jié)方面未控制好，同樣會(huì)影響產(chǎn)品傳輸性能和帶寬。首先，放線部分建議采用主動(dòng)帶有放線張力調(diào)節(jié)的主動(dòng)放線裝置；其次，合理選配擠出內(nèi)模和外模，內(nèi)模不損及編織網(wǎng)，外模不得過大或過小。牽引采用轉(zhuǎn)彎少的皮帶式牽引，在線成圈收盤，避免二次收盤對(duì)產(chǎn)品拉伸等不良損傷，收線盤符合產(chǎn)品彎曲半徑要求，人員在生產(chǎn)操作過程中，注意防止產(chǎn)品打扭等影響傳輸性能的不良因素。

結(jié)束語

要生產(chǎn)出合格達(dá)標(biāo)的七類、八類數(shù)字通信電纜，每環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格控制，每一道工序的人員須全面掌握工藝要求和設(shè)備操作，培訓(xùn)合格上崗，同時(shí)保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性和精度，才能保證成品特性阻抗、衰減、近端串音、遠(yuǎn)端串音、回皮損耗、相時(shí)延等各項(xiàng)指標(biāo)有充足的余量，符合頻率和傳輸速率的要求。

訊道作為限電線纜產(chǎn)品研產(chǎn)銷于一體的高新技術(shù)企業(yè)，長(zhǎng)期關(guān)注行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品發(fā)展方向及市場(chǎng)需求，在產(chǎn)品與生產(chǎn)過程中，注重產(chǎn)品品質(zhì)，關(guān)注員工在行業(yè)及產(chǎn)品上的培訓(xùn)及學(xué)習(xí)，引進(jìn)先進(jìn)高端設(shè)備，為輸出高品質(zhì)線纜產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

訊道立志打造響應(yīng)全球的優(yōu)質(zhì)線纜產(chǎn)品！